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小型密煉機(jī)在混煉中出現(xiàn)分散不良可能原因
來源：http://pcaspeech.com發(fā)布時(shí)間：2016-03-08 09:07:51瀏覽次數(shù)：
小型密煉機(jī)在混煉中出現(xiàn)分散不良可能原因
1．混煉過程
混煉時(shí)間不夠，排放溫度過高或過低；同時(shí)添加酸性和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；塑煉不充分；配合劑添加的順序不恰當(dāng)；混煉周期中填充劑加得太遲；同時(shí)加入小粒徑碳黑和樹脂或粘性油；金屬氧化物分散時(shí)間不夠；在膠料已經(jīng)撕裂或碎裂后加入液態(tài)增速劑；膠料批量太大或太小
2．工藝
沒有遵循所制定的混煉程序；油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進(jìn)料斗邊；轉(zhuǎn)子速度不恰當(dāng)；膠料從壓片機(jī)卸下時(shí)太快；沒有正確實(shí)用壓片機(jī)上的翻膠裝置
3．設(shè)備
密煉機(jī)溫度控制失??；上頂栓壓力不夠；混煉室中焊層部位磨損過渡；壓片機(jī)輥溫控制失效；壓片機(jī)上的高架翻膠裝置失靈
4．材料
橡膠過期和有部分膠凝；三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷；冷凍天然橡膠；天然橡膠預(yù)塑煉不充分；填充劑水分過量（結(jié)塊）；在低于傾倒點(diǎn)溫度下加入粘性配合劑；配合劑使用不適當(dāng)
5．配方設(shè)計(jì)
使用的彈性體門尼粘度差異太大；增塑劑與橡膠選配不適當(dāng)；硬粒配合劑太多；小粒徑填料過量；使用熔點(diǎn)過高的樹脂；液態(tài)增塑劑不夠；填充劑和增塑劑過量
