【小型硫化機】影向橡塑制品硫化的關鍵要素哪些
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【小型硫化機】影向橡塑制品硫化的關鍵要素哪些
硫化別稱化學交聯(lián)、熟化。在橡塑制品中進入硫化劑和促進劑等化學交聯(lián)助劑，在必要的溫度、工作壓力標準下，使線形生物大分子變化為三維立體多孔結(jié)構(gòu)的全過程。鑒于較早是選用硫磺保持天然橡膠的化學交聯(lián)的，故名硫化。
一、影向橡塑制品硫化全過程的首位要素：硫化溫度
橡塑制品硫化溫度是橡塑制品做好硫化反應（化學交聯(lián)反應）的基礎標準，立即影向橡塑制品硫化速率和工藝品的品質(zhì)。與任何化學反應相同，硫化反應隨之溫度升高而加速，便于轉(zhuǎn)化較多的低硫化學交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則很慢，轉(zhuǎn)化速率低，轉(zhuǎn)化較多的多硫化學交聯(lián)鍵。硫化溫度而且大致可用范特霍夫基本定律，即溫度每升高8~10（約相等于1個表壓的蒸汽工作壓力），其反應速度約成倍增加；也就是說，反應速度約減小一大半。
二、影向橡塑制品硫化全過程的其次要素：硫化工作壓力
橡塑制品硫化工作壓力，是確保橡塑制品零部件幾何圖形外形尺寸、構(gòu)造相對密度、物理機械的重要要素，另外也可以確保零部件表面層光潔無缺陷，達標橡塑制品的密封性需求。功效關鍵有以下內(nèi)容：
（1）避免混煉膠在硫化擠壓成型全過程中造成氣泡，提升工藝品的致密性；
（2）保證塑膠粒的充模流動的動力，使塑膠粒在規(guī)定時間內(nèi)可以填滿全部模腔；
（3）提升橡塑制品與夾件（簾布等）附著力及橡塑制品的耐曲繞性能；
（4）提升橡塑制品的物理力學性能。
硫化工作壓力的選取需要考慮如塑膠粒的配方、擠壓成型模具的構(gòu)造形式、硫化設備的類型（平板硫化機，注壓硫化機，射出硫化機，真空硫化機等）、工藝品的構(gòu)造特點等幾個方面的要素。
硫化工作壓力選取的一般原則：
（1）塑膠粒硬度低的，工作壓力宜選擇小，硬度高的選擇大；
（2）薄工藝品選擇小，厚工藝品選擇大；
（3）工藝品構(gòu)造簡單選擇小，結(jié)構(gòu)復雜選擇大；
（4）力學性能需求高選擇大，需求低選擇小；
（5）硫化溫度較高時，工作壓力可以小一些，溫度較低時，工作壓力宜高點。
三、影向橡塑制品硫化全過程的第三要素：硫化時間
硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化全過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達標或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在必要溫度下達標正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，必要的硫化溫度對應有必要的正硫化時間。當塑膠粒配方和硫化溫度必要時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡塑制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常工藝品的外形尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。
