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小型密煉機的基本原理與變頻改造
來源：http://pcaspeech.com發(fā)布時間：2015-12-28 09:14:08瀏覽次數(shù)：
小型密煉機工作時，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產(chǎn)生變形和恢復變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。
密煉機的功能是將混合粉或回料，經(jīng)加熱兩條轉(zhuǎn)子不停滾壓達到膠化的機械。該設備的工作流程為，先將加原料進行密煉，原料加工好后卸料，過一段時間后再裝料，此間電機只有在加料后到卸料時作功，電機在卸料后和下次裝料前是不做功的，而電機在整個過程中卻一直運轉(zhuǎn)，電機在卸料后和下次裝料前就浪費了大量電能。
變頻節(jié)能改造方案：通過變頻器控制電機，在加工時電機50HZ全速運轉(zhuǎn)，在不加工時降低變頻器頻率，讓變頻器工作在35HZ(運行頻率可自定義），降低電機的轉(zhuǎn)速，從而達到節(jié)能的目的。
為了該設備在節(jié)能改造后達到操作簡單，采用以下控制方法：該設備在加料后由于負載變大，電機電流會上升，在待機時負載變小，電流會下降（保持在空載電流的范圍）。通過此特性，利用變頻器本身的電流檢測功能來決定變頻器的轉(zhuǎn)速。
將變頻器的A1V端子和AI2端子端接，A1V端子功能為變頻器輸出電流模擬信號（0-10V對應0-額定電流值）。通過現(xiàn)場觀察，變頻器在空載時電流為200A此時A1V輸出為4V（可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整）。加料后電流大于200A。此時只需讓AI2端子電壓0-4V時對應輸出頻率為35HZ（可設置下限頻率為35HZ），AI2端子電壓4-10V時輸出頻率基本為50HZ，AIV靠負載電流的大小來決定模擬輸出信號的大小，AI2靠A1V的模擬輸出信號的變化來控制變頻器的輸入頻率，從而達到改變電機轉(zhuǎn)速的目的。
